Однокомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. Для протекания реакции полимеризации необходимо присутствие воды. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую эластичную пену с закрытой мелкоячеистой структурой.

Назначение

• Остановка напорных течей;
• Герметизация подвижных и статичных трещин раскрытием более 0,15 мм;
• Заполнение деформационных швов перед монтажом систем «ПенеБанд»/ «ПенеБанд С».

Преимущества

• Активная реакция с водой с образованием эластичной пены;
• Материал однокомпонентный, готов к применению;
• Возможность ускорения времени полимеризации с помощью катализатора.
• Стойкость к морской воде и другим агрессивным средам.

* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.

• Остановка напорных течей;
• Герметизация подвижных и статичных трещин раскрытием более 0,15 мм;
• Заполнение деформационных швов перед монтажом систем «ПенеБанд»/ «ПенеБанд С».

Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.

Меры безопасности

Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

Подготовка насоса

Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200» предварительно смешав смолу с катализатором. Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1 - 2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11–12 мм).

• Пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять половину толщины конструкции;
• Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
• На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

Приготовление смолы

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17 °С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность.

• Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу);
• Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;
• Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

Выполнение инъекционных работ

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

• Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
• Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
• При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
• После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
• При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

Очистка насоса

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.